近年來，中國五金工具企業(yè)的裝備水平大幅度提高，進(jìn)口了大量高端數(shù)字化工具制造專用設(shè)備。據(jù)海關(guān)統(tǒng)計(jì)，從2010年到2012年上半年，累計(jì)進(jìn) 口量接近2,400臺(tái)。進(jìn)口這些設(shè)備的企業(yè)中，外商獨(dú)資、合資企業(yè)與中國工具企業(yè)大約各占一半。如今很多國內(nèi)工具骨干企業(yè)的裝備水平已基本上與發(fā)達(dá)國家的 同行相當(dāng)。于是，用戶經(jīng)常提出這樣的問題：中國工具企業(yè)的裝備條件改善了，但在高端刀具的供給能力上與國外同行差距仍然很大，原因何在？

當(dāng)前，中國多數(shù)工具企業(yè)仍以生產(chǎn)低端制造業(yè)使用的傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)刀具為主，這種生產(chǎn)經(jīng)營方式使企業(yè)了真正意義上的市場競爭，也沒有樹立為制造業(yè)提高效率服務(wù) 的觀念。因此，只有徹底改變這種無所作為的觀念，才能真正進(jìn)入現(xiàn)代高效刀具的發(fā)展軌道,影響中國工具企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的最大障礙是什么？實(shí)踐證明，不是客 觀的物質(zhì)條件，而是經(jīng)營者墨守成規(guī)的思想觀念。

該問題一針見血地指出了中國發(fā)展商端刀具的瓶頸所在。最近十年，國產(chǎn)高效刀具從很低的起點(diǎn)出發(fā)，逐年增長和進(jìn)步，成績是明顯的。但與此同時(shí)，廣大工具 企業(yè)通過十年來的實(shí)踐，也終于認(rèn)識(shí)到：發(fā)展現(xiàn)代高效刀具，如果僅僅依靠提高裝備水平和制造能力，而不同時(shí)提高綜合開發(fā)和服務(wù)能力，就不可能大規(guī)模進(jìn)入現(xiàn)代 高效刀具市場，充其量只能零敲碎打地做一點(diǎn)進(jìn)口替代，難以大幅提高市場占有率。所以，我們必須清醒地認(rèn)識(shí)到：缺乏為用戶提供延伸服務(wù)的綜合能力，是中國工 具企業(yè)與國外先進(jìn)水平存在的主要差距，必須下決心解決好。

現(xiàn)以KennmetalGN公司與著名工業(yè)咨詢公司HISGlobalInsight合作研究危機(jī)后制造業(yè)市場變化為例，介紹跨國工具集團(tuán)如何跟蹤市 場動(dòng)態(tài)、調(diào)整發(fā)展戰(zhàn)略、完善企業(yè)運(yùn)行、開拓發(fā)展空間的一些做法。調(diào)查研究的結(jié)果使肯納公司深信：危機(jī)后其主要目標(biāo)市場的發(fā)展空間仍然十分巨大，而且其中主 要行業(yè)今后五年的增長潛力也很可觀，這大鼓舞了公司領(lǐng)導(dǎo)層對發(fā)展前景的信心。調(diào)查還發(fā)現(xiàn)，從全球角度來看，今后五年新興經(jīng)濟(jì)體（告別是中國）的增長速度將 大超過歐美發(fā)達(dá)國家，因此開拓市場的重點(diǎn)應(yīng)向亞洲和中國轉(zhuǎn)移。

根據(jù)調(diào)研結(jié)果，肯納公司總裁針對優(yōu)勢行業(yè)和優(yōu)勢地域，重新調(diào)整了目標(biāo)市場和發(fā)展戰(zhàn)略。并根據(jù)新的發(fā)展戰(zhàn)略，調(diào)整企業(yè)承包的技術(shù)創(chuàng)新重點(diǎn)，優(yōu)化經(jīng)營管理 體系，重組銷售網(wǎng)絡(luò)等。通過一系列深入細(xì)致的工作和正確及時(shí)的戰(zhàn)略戰(zhàn)術(shù)調(diào)整，使肯納公司在全球經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇進(jìn)程不穩(wěn)定和不確定因素增多的情況下，取得了銷售收 入恢復(fù)到危機(jī)前的水平、利潤率超過危機(jī)前37%的驕人業(yè)績

傳統(tǒng)五金工具企業(yè)進(jìn)入高效刀具發(fā)展領(lǐng)域的入門第一課，就是要徹底改變幾十年如一日無所作為的狀態(tài)，從主動(dòng)跟蹤了解市場動(dòng)態(tài)開始，把企業(yè)的市場定位和自 身能力建設(shè)緊密結(jié)合起來，扎扎實(shí)實(shí)做好發(fā)展現(xiàn)代高效刀具的每門一功課。這是獲得成功的必修課,當(dāng)然，以中國五金工具企業(yè)（包括中國的數(shù)控刀具供應(yīng)商株 洲鉆石）目前的發(fā)展水平，與肯納這類跨國工具集團(tuán)還不在一個(gè)層次上，還存在很大差距。但這并不妨礙我們?nèi)W(xué)習(xí)借鑒他們的孜孜不倦的開拓創(chuàng)新精神。

數(shù)控機(jī)床選擇刀具的3大方法

刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一，不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響零件的加工質(zhì)量。由于數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速及范圍遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通機(jī)床，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，對數(shù)控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、強(qiáng)度大、剛性好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便。這就要求刀具的結(jié)構(gòu)合理、幾何參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。數(shù)控刀具是提高加工效率的先決條件之一，它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài)、夾具和機(jī)床選用刀具的剛性。應(yīng)考慮以下方面：

(1)根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具。如車或銑高強(qiáng)度鋼、鈦合金、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具。

(2)根據(jù)零件的加工階段選擇刀具。即粗加工階段以去除余量為主，應(yīng)選擇剛性較好、精度較低的刀具，半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主，應(yīng)選擇耐用度高、精度較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度最低、而精加工階段所用刀具的精度最高。如果粗、精加工選擇相同的刀具，建議粗加工時(shí)選用精加工淘汰下來的刀具，因?yàn)榫庸ぬ蕴牡毒吣p情況大多為刃部輕微磨損，涂層磨損修光，繼續(xù)使用會(huì)影響精加工的加工質(zhì)量，但對粗加工的影響較小。

(3)根據(jù)加工區(qū)域的特點(diǎn)選擇刀具和幾何參數(shù)。在零件結(jié)構(gòu)允許的情況下應(yīng)選用大直徑、長徑比值小的刀具;切削薄壁、超薄壁零件的過中心銑刀端刃應(yīng)有足夠的向心角，以減少刀具和切削部位的切削力。加工鋁、銅等較軟材料零件時(shí)應(yīng)選擇前角稍大一些的立銑刀，齒數(shù)也不要超過4齒。

選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀;銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀;加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀;加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀;對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。

在進(jìn)行自由曲面加工時(shí)，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般很小，故球頭銑刀適用于曲面的精加工。而端銑刀無論是在表面加工質(zhì)量上還是在加工效率上都遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于球頭銑刀，因此，在確保零件加工不過切的前提下，粗加工和半精加工曲面時(shí)，盡量選擇端銑刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個(gè)加工成本大大降低。

在加工中心上，所有刀具全都預(yù)先裝在刀庫里，通過數(shù)控程序的選刀和換刀指令進(jìn)行相應(yīng)的換刀動(dòng)作。必須選用適合機(jī)床刀具系統(tǒng)規(guī)格的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)刀柄，以便數(shù)控加工用刀具能夠迅速、準(zhǔn)確地安裝到機(jī)床主軸上或返回刀庫。編程人員應(yīng)能夠了解機(jī)床所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍等方面的內(nèi)容，以保證在編程時(shí)確定刀具的徑向和軸向尺寸，合理安排刀具的排列順序。